Tilbehør til plæneklipper

Kort beskrivelse:


Produktdetaljer

Produktetiketter

Fordele ved pulvermetallurgiproces

1, langt størstedelen af ​​ildfaste metaller og deres forbindelser, falske legeringer, porøse materialer kan kun fremstilles ved pulvermetallurgisk metode.

2, fordi pulvermetallurgimetoden kan presses ind i den endelige størrelse af komprimeringen uden eller ringe behov for efterfølgende mekanisk bearbejdning, kan den i høj grad spare metal, reducere produktomkostningerne. Tabet af metal ved fremstilling af produkter ved pulvermetallurgi metoden er kun 1-5%, mens tabet af metal i produktionen af ​​produkter ved den almindelige støbningsmetode kan være så højt som 80%.

3, fordi pulvermetallurgiprocessen i materialeproduktionsprocessen ikke smelter materialet, er det ikke bange for at blande sig med urenhederne med diglen og deoxideringsmiddel, og sintring udføres generelt i vakuum og reducerer atmosfæren, ikke bange for oxidation og ikke giver nogen forurening til materialet, er det muligt at fremstille materialer med høj renhed.

4, pulvermetallurgimetode kan sikre korrektheden og ensartetheden af ​​materialesammensætningsforholdet. 5, pulvermetallurgi er egnet til produktion af samme form og et stort antal produkter, især gear og andre høje behandlingsomkostninger for produkter med pulvermetallurgi fremstilling kan i høj grad reducere produktionsomkostningerne.

De grundlæggende procedurer for pulvermetallurgiprocessen er

1, fremstilling af råmaterialepulver. Eksisterende pulveriseringsmetoder kan groft opdeles i to kategorier: mekanisk og fysisk-kemisk. Den mekaniske metode kan opdeles i: mekanisk knusnings- og forstøvningsmetode; Fysiske og kemiske metoder er yderligere opdelt i elektrokemisk korrosion metode, reduktionsmetode, kemisk metode, reduktionskemisk metode, dampaflejringsmetode, væskeaflejringsmetode og elektrolysemetode. De mest anvendte metoder er reduktion, forstøvning og elektrolyse.

2. Pulverformning til den ønskede form af den blanke blok. Formålet med støbning er at lave en bestemt form og størrelse på den kompakte og få den til at have en vis tæthed og styrke. Formningsmetoden er grundlæggende opdelt i trykstøbning og ikke - trykstøbning. trykstøbning er den mest anvendte støbning.

3. Sintring af billet. Sintring er en nøgleproces i pulvermetallurgi. De endelige fysiske og mekaniske egenskaber opnås ved sintring af det komprimerede emne efter formning. Sintring er opdelt i enhedssintring og multikomponentsintring. Sintringstemperaturen er lavere end smeltepunkt for metallet og legeringen, der anvendes til fastfasesintring af enhedssystemet og flerkomponentsystemet. For flaskekomponentsystemets flydende fasesintring er sintringstemperaturen generelt lavere end smeltepunktet for den ildfaste komponent, men højere end smeltepunktet for den smeltelige komponent. Ud over almindelig sintring er der løs sintring, smelteudvaskningsmetode, varmpressningsmetode og andre specielle sintringsprocesser.

4. Efter-sekvensbehandling af produkter.Behandlingen efter sintring kan vedtages på en række måder i henhold til produktets forskellige krav.Som efterbehandling, nedsænkning, bearbejdning, varmebehandling og galvanisering. Derudover i de senere år, nogle nye processer såsom valsning og smedning er også blevet anvendt til forarbejdning af pulvermetallurgimaterialer efter sintring og opnået bedre resultater.

Pulvermetallurgiske materialer og produkter i den fremtidige udviklingsretning

1, repræsentativ for den jernbaserede legering, vil være et stort volumen af ​​præcisionsprodukter, udvikling af strukturelle dele af høj kvalitet.

2. Fremstil højtydende legering med ensartet mikrostruktur, vanskelig behandling og komplet tæthed.

3. Særlige legeringer, der generelt består af blandede faser, fremstilles ved en forbedret fortættelsesproces.

4, fremstilling af heterogene materialer, amorf, mikrokrystallinsk eller metastabil legering.

5, behandling af unik og ikke-generel form eller sammensætning af sammensatte dele.

For det første fordelene ved pulvermetallurgiproces

1, kan behandle specielle materialer. Metoder til pulvermetallurgi kan producere ildfaste metaller såvel som forbindelser, pseudo-legeringer og porøse materialer.

2, spar metal, reducer omkostningerne. Fordi pulvermetallurgi kan presses ind i den endelige størrelse af komprimeringen, er der ikke behov for at bruge mekanisk behandling. Tabet af metal produceret på denne måde er kun 1 til 5 procent sammenlignet med 80 procent for normal behandling.

Udviklingen af ​​pulvermetallurgiprodukter

1, strukturelle dele af høj kvalitet: pulvermetallurgi er repræsentativ for den jernbaserede legering, vil blive udviklet til store mængder præcisionsprodukter, strukturelle dele af høj kvalitet.

2, højtydende legering: pulvermetallurgiproduktion har ensartet mikrostrukturstruktur, behandling er vanskelig og helt tæt højtydende legering.

3, blandet fase speciallegering: pulvermetallurgi med forbedret fortætningsproces til fremstilling af generel speciallegering indeholdende blandet fase sammensætning.

4, sammensatte dele: behandling af unik og ikke-generel form eller sammensætning af sammensatte dele.

5. Fremstilling af materialer med høj renhed.Puldermetallurgiproces i materialeproduktionsprocessen smelter ikke materialet, det blandes ikke med andre stoffer, der er forårsaget af urenheder, og sintring udføres i vakuum og reducerer atmosfæren, ikke bange for oxidation og der vil ikke være nogen forurening af materialet. Derfor er produktets renhed relativt høj.

6, korrekthed af materialefordeling.Podermetallurgimetode kan sikre rigtigheden og ensartetheden af ​​materialesammensætningen i forholdet.

7, masseproduktion for at reducere omkostninger. Pulvermetallurgi er velegnet til produktion af produkter med et stort antal ensartede former, såsom gear og andre produkter med høje omkostninger, hvilket i høj grad kan reducere produktionsomkostningerne.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os

    Varekategorier