Pulvermetallurgiske strukturelle dele
Densiteten af almindeligt forstøvet pulver (inklusive kulstofstål og kobber-kulstoflegeret stål) er over 6,9, og slukkehårdheden kan styres omkring HRC30.
Generelt overstiger tætheden af det prælegerede pulver (AB-pulver) 6,95, og slukkehårdheden kan styres omkring HRC35.
Højt forforarbejdede pulvere med densitet større end 6,95 og slukkehårdhed styret ved HRC40.
Pulvermetallurgiprodukter fremstillet af ovenstående materialer har stabil densitet og materiale, og hårdheden efter varmebehandling opfylder de tilsvarende krav, så deres trækstyrke og trykstyrke når en bedre top.
Men fordi massefylden af PM-produkter ikke er så høj som for nr. 45 stål, er den højeste densitet af PM-pressedele normalt 7,2 g / cm, mens densiteten af nr. 45 stål er 7,9 g / cm. Tvungen karburering af pulvermetallurgi eller højfrekvent varmebehandling, der overstiger HRC45, vil gøre pulvermetallurgiprodukterne sprøde på grund af høj quenching, hvilket resulterer i styrken af pulvermetallurgiprodukterne.
1. Høj materialeudnyttelsesgrad, op til mere end 95%
2. Ingen eller kun lidt skæring er påkrævet
3. God dimensionel konsistens af dele, god stabilitet og høj præcision.
4. Styrkesammenligning: professionelle pulvermetallurgifabrikanter har optimeret pulvermetallurgiformdesignet, og trækstyrken og trykstyrken af det producerede gear er tæt på det for hobbygearet. For eksempel er det drevne gear i bilgearkassen med høj transmission intensitet er også pulvermetallurgiudstyr. Synligt pulvermetallurgiudstyr er praktisk og omfattende.
5. Pulverpressestøbning ved hjælp af formstøbning, kan producere anden skærehobbingsteknologi kan ikke producere komplekse former.
6. Fordi den er velegnet til masseproduktion, er produktionseffektiviteten høj, og omkostningerne er lavere end skæring.
7. Velegnet til masseproduktion, så prisen er absolut konkurrencedygtig.